搪玻璃反應(yīng)罐（即搪瓷反應(yīng)釜）等搪玻璃設(shè)備，針對瓷釉的特性選用什么樣鋼板特別重要，對于保證搪玻璃設(shè)備的質(zhì)量有著基礎(chǔ)性的決定作用。 根據(jù)搪玻璃瓷釉的工藝性能，常用的鋼板一般是低碳鋼和低合金鋼，含碳量一般在0.2%以下，常用的鋼號為Q235-A;Q235-B;Q235-C;10號；15號；20號及一些低合金鋼，如09Mnti;09MnTiNb等。這些鋼種的選用必須經(jīng)過規(guī)定的技術(shù)鑒定程序方可使用。 搪玻璃用鋼板的主要成分及常溫力學(xué)性能要求：含碳量≤0.19%,含磷量≤0.04%,含硫量≤0.045%,屈服強(qiáng)度≥205Mpa,抗拉強(qiáng)度≥540Mpa,伸長率>21. 對搪玻璃用鋼板工藝要求：1.其化學(xué)性質(zhì)及金相結(jié)構(gòu)都是均勻的，其成分在固定的范圍之內(nèi)；2. 其表面不能存在帶狀組織，不能有夾渣、裂紋、重皮、氣泡、氣孔，偏析堆積或不定堆積，尤其不能存在珠光體、滲碳體；3.其成型拉伸或深沖部位在搪燒時不應(yīng)出現(xiàn)任何缺陷；4.其成型結(jié)構(gòu)要合理，加熱時鋼胚的變形具有可塑性，高溫?zé)蓵r不撓曲，不延伸，不收縮；5.其氣體含量應(yīng)最低，特別是含氫量；6.鋼板的膨脹系數(shù)應(yīng)在一定的范圍內(nèi)，以適配瓷釉。 特別要說明的是，鋼板中的含碳量和含氫量必須控制在最低，1. 含碳量絕對不能超過0.2%,因為若含量過多，則在燒成時碳和瓷釉中的氧化物反應(yīng)生成一氧化碳、二氧化碳和氫氣，從而產(chǎn)生氣泡，造成搪玻璃層的重大缺陷；2. 在酸洗或搪燒過程中，因鋼板基材的含氫氣量或高溫產(chǎn)生一定的氫，必須要控制在最低，它是造成魚鱗爆瓷的主要原因，對搪玻璃會造成致命缺陷，因此在選用基材或搪燒時要加以嚴(yán)格控制。 總之，要選用合適的鋼板型號，要選用大廠優(yōu)質(zhì)的鋼板，這樣才能保證鋼板基體的質(zhì)量和搪玻璃層燒成的質(zhì)量，從而保證搪玻璃設(shè)備的質(zhì)量。我公司對于鋼板的選擇和檢驗有著嚴(yán)格的規(guī)定和程序，與濟(jì)鋼等大廠有著長期的合作協(xié)議，精心為您制造高質(zhì)量的搪玻璃設(shè)備，保證您的使用要求，我們期待著您的合作！ 淄博森宇化工設(shè)備有限公司--質(zhì)檢部