一、 概述： 搪玻璃設(shè)備屬于國(guó)家二類壓力容器，容器的制造、檢測(cè)、驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行國(guó)家化工部＜＜HG2432－2001＞＞標(biāo)準(zhǔn)，廣泛用于石油、化工、輕工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、科研等行業(yè)。搪玻璃設(shè)備是經(jīng)過特殊工藝制作而成，它的內(nèi)表面光滑美觀，具有抗拉強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐熱、易清洗、不污染的優(yōu)點(diǎn)，但是該設(shè)備又有脆弱性一面，它價(jià)格較高，易損，使用不當(dāng)會(huì)給企業(yè)或個(gè)人造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至性命安全，所以使用單位及個(gè)人必須熟知和掌握國(guó)家有關(guān)壓力容器的使用范圍及相關(guān)規(guī)定和搪玻璃設(shè)備的有關(guān)常識(shí)等，對(duì)于增加企業(yè)效益、保證工人人身健康是至關(guān)重要的。使用單位在使用前必須認(rèn)真閱讀使用說明書及安裝使用手冊(cè)，了解搪玻璃設(shè)備的基本常識(shí)，按使用手冊(cè)來安裝、操作。二、 用戶檢驗(yàn)、測(cè)試 設(shè)備到達(dá)需方后，需方有關(guān)人員應(yīng)根據(jù)供方提供的供貨明細(xì)清單逐一清點(diǎn)設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量、配件規(guī)格、數(shù)量等。若有遺漏需及時(shí)反饋； 檢查設(shè)備在運(yùn)輸途中是否有碰撞或有影響質(zhì)量的碰損情況，檢查包裝有無松動(dòng)； 設(shè)備到需方廠內(nèi)檢驗(yàn)一般為外觀視覺檢驗(yàn)，檢查是否有瓷層脫落的情況； 搪玻璃設(shè)備出廠時(shí)原則上不再做電火花試驗(yàn)，需方若有該項(xiàng)要求應(yīng)在合同條款中注明，可在供方地點(diǎn)或需方場(chǎng)地做該項(xiàng)試驗(yàn)，但必須有供方人員在需方，方可做電火花試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)按＜＜HG2432－2001＞＞的規(guī)定要求進(jìn)行，否則不再做該項(xiàng)試驗(yàn)。用戶復(fù)檢電壓： CH類為7 KV； 開啟設(shè)備人孔或配件時(shí)要輕啟輕放，不允許瓷面的外殼和瓷面有碰撞現(xiàn)象。進(jìn)入罐內(nèi)時(shí)不準(zhǔn)穿帶有鐵釘或帶沙粒的鞋子，并須在罐內(nèi)鋪設(shè)軟墊； 擰緊螺栓或罐卡時(shí)，應(yīng)用力均勻，分步、對(duì)角線擰緊，避免用力不均、過大而損害塘玻璃面。三、吊裝、搬運(yùn)  需方組織有吊裝經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行吊卸、搬運(yùn)； 吊裝前操作平臺(tái)上的雜物（扳手、錘子等）必須清理干凈，以免滑落擊傷設(shè)備而使玻璃層脫落； 吊裝前，應(yīng)確信吊裝設(shè)備能夠承載設(shè)備重量，應(yīng)輕吊輕放避免與金屬器物碰撞損傷玻璃層； 吊裝時(shí)，應(yīng)使用設(shè)備上的托耳平衡吊裝，禁止使用設(shè)備上的罐口吊裝。吊裝過程中用膠板墊等軟墊保護(hù)好瓷面，不得發(fā)生碰撞； 對(duì)于已安裝好的設(shè)備，吊裝和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)更加注意，不要碰壞機(jī)械密封和攪拌。大型設(shè)備需搬運(yùn)時(shí)，在罐內(nèi)攪拌的底部應(yīng)加木制支撐； 吊裝后，應(yīng)檢查設(shè)備上的各個(gè)部件有無松動(dòng)、脫落。四、安裝 已組裝好的整機(jī)安裝就位較為簡(jiǎn)單，將設(shè)備吊裝至操作平臺(tái)上即可； 若需在現(xiàn)場(chǎng)安裝，放置攪拌、罐蓋、溫套管等搪玻璃件時(shí)，應(yīng)加橡膠墊，防止碰傷玻璃，禁止直接將搪玻璃件放在堅(jiān)硬的地面上； 安裝前，應(yīng)確信罐體是否已調(diào)節(jié)水平，設(shè)備法蘭應(yīng)于基準(zhǔn)面水平，且中心孔的中心線垂直基準(zhǔn)面； 安裝攪拌或溫套管時(shí)，應(yīng)打開罐蓋后，在罐內(nèi)鋪設(shè)軟物后，方可放入攪拌，以免撞擊碰壞罐體或攪拌； 攪拌放入罐內(nèi)后，將罐蓋吊起，合上罐蓋并裝上罐卡，均布緊好； 在攪拌口放上墊子，將填料箱放上，填料箱應(yīng)與攪拌口同心、水平，擰緊連接螺栓； 將減速機(jī)支架安裝在減速機(jī)支座上，調(diào)節(jié)支座上的調(diào)節(jié)螺母，使支架與攪拌的軸心、填料箱應(yīng)與攪拌同心； 慢慢抬起罐內(nèi)的攪拌穿過攪拌口，注意避免碰到攪拌口。將攪拌和減速機(jī)的連接軸頭連接起來（連接方式有螺紋連接、聯(lián)軸器連接兩種），再次調(diào)節(jié)支座上的調(diào)節(jié)螺母使攪拌與填料箱、攪拌口同心； 將填料放入填料箱內(nèi)，壓下填料壓蓋；安裝機(jī)械密封，見機(jī)械密封安裝說明； 放料閥的安裝孔板與閥心同心方可旋緊螺栓，若偏心，會(huì)導(dǎo)致閥門無法關(guān)嚴(yán)； 罐蓋、罐體組裝完畢后，再吊裝減速機(jī)及安裝機(jī)械密封； 若設(shè)備需連接較重的管道或塔器時(shí)，管口需加四氟補(bǔ)償器緩解應(yīng)力；管口不能作為管道支撐，外接管道需加支撐架； 安裝管道時(shí)，搪玻璃設(shè)備殼體外側(cè)嚴(yán)禁焊接附件，所有的管口應(yīng)密封好，以防管路安裝時(shí)掉入罐內(nèi)異物損壞玻璃層； 罐卡的緊固必須對(duì)稱，即要順次擰緊，用力均勻，不能一次擰緊，以免局部用力過大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設(shè)備內(nèi)緩緩?fù)ㄕ魵猓龎|子變軟后再把卡子擰緊。緊固用力視墊片外側(cè)為鼓型為宜； 用電熱棒加熱的搪玻璃設(shè)備導(dǎo)熱油必須完全浸沒電加熱棒，不得干燒； 用導(dǎo)熱油的設(shè)備上部必須安裝膨脹箱，以防加熱時(shí)導(dǎo)熱油溢出； 用蒸汽加熱的設(shè)備必須安裝疏水口，疏水口應(yīng)安裝在設(shè)備底部較高的管口上； 進(jìn)汽管應(yīng)安裝在設(shè)備的上部，冷卻水管道應(yīng)安裝在設(shè)備底部最低的管口上； 罐蓋一個(gè)管口安裝安全閥門和壓力表，壓力表應(yīng)安裝在設(shè)備最高的地方； 壓力表的精度不得低于2.5級(jí)，表盤直徑應(yīng)≥100mm，量程應(yīng)為使用壓力的1.5 ~ 3.0倍； 壓力表、安全閥應(yīng)在周檢期內(nèi)； 夾套的通汽閥應(yīng)用節(jié)制閥； 有需降溫的情況，閥門應(yīng)安裝于設(shè)備最底部位； 使用場(chǎng)地或車間必須安有汽包和安全閥； 通入夾套的節(jié)制閥后面安有相同規(guī)格的壓力表。五、機(jī)械密封安裝說明（221雙端面機(jī)械密封） 機(jī)械密封安裝、調(diào)試應(yīng)在定貨合同條款中注明，供方可派技術(shù)人員到廠方進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)或調(diào)試安裝。未作上述說明的，需方可根據(jù)生產(chǎn)廠提供的機(jī)械密封安裝使用說明安裝調(diào)試。 1、機(jī)械密封結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 本密封為反應(yīng)罐攪拌器專用的一種密封形式稱為徑向雙端面機(jī)械密封，其主要特點(diǎn)是耐強(qiáng)腐蝕、軸向尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊、靜環(huán)浮動(dòng)性好、對(duì)安裝要求不高。由于密封面在密封腔上端，避免了密封液中雜質(zhì)及磨損物在密封面周圍的沉積，改善了密封條件，使密封效果非常可靠。本密封安裝方便、便于維護(hù)，密封本體下部配有搪玻璃冷卻器，上部配有冷卻水套，通過冷卻可以降低密封部位的溫度，有利于密封的使用條件及提高使用壽命，密封液由平衡罐通過氮?dú)饧訅?，并保證使密封壓力高于罐內(nèi)壓力，在使用中只有密封液的微量泄漏而杜絕了有害介質(zhì)泄漏，從而可以消除化工生產(chǎn)中的污染和公害。 2、 機(jī)械密封技術(shù)性能： 標(biāo)準(zhǔn)名稱： 搪玻璃攪拌容器用機(jī)械密封罐密封系列及主要 參數(shù) 代號(hào)： HG/T 2057-91 型號(hào)： 221 使用壓力： < 1.0 Mpa 使用溫度： < 200 ℃ 軸徑： 30 ~ 130 轉(zhuǎn)速： 300 RPM 適用設(shè)備: 搪玻璃反應(yīng)罐2、 使用與維護(hù)注意事項(xiàng)： 機(jī)械密封的泄露量達(dá)到〈HG2289-92〉規(guī)定為合格（軸徑≥95mm時(shí)泄露量允許≤10 ml/h,　軸徑≤８０mm時(shí)，允許、泄露８ml/h）； 將氮?dú)馄客ㄟ^減壓器接在平衡罐上，調(diào)整減壓器，使通入平衡罐的壓力高于罐內(nèi)最大使用壓力0.1 ~ 0.2 MPa； 平衡罐內(nèi)的油位應(yīng)在視鏡中位，油位過低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充油液； 運(yùn)行中應(yīng)接通冷卻水，水量以水套上端油封處不漏水為好； 定期檢查平衡罐中油位以判斷密封的泄漏情況，油位下降1mm約為12ml（按Φ133x5的管子計(jì)算的，其他直徑的管子，應(yīng)重新計(jì)算），允許泄漏量10ml/h； 使用3-6個(gè)月后應(yīng)更換密封液，并沖洗密封腔及平衡罐； 經(jīng)常提起冷卻水套，清除密封件周圍的污物及水垢； 密封液使用N32機(jī)械油或類似的油品（若罐內(nèi)介質(zhì)不允許接觸機(jī)油，若應(yīng)用于食品、醫(yī)藥行業(yè)可使用食用油）對(duì)機(jī)油應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格過濾必須清潔。機(jī)械密封安裝完畢后，需加密封液（及機(jī)油）。3、 安裝與拆卸： 將冷卻器及機(jī)械密封本體固定在攪拌口上； 機(jī)械密封的靜環(huán)（瓷環(huán)）與水套的組裝螺栓必須多緊幾遍，不可以一次緊完，防止用力不均壓壞靜環(huán)； 減速機(jī)的輸出軸必須垂直于機(jī)械密封的靜環(huán)并且同心； 順序放上楔形環(huán)、隔環(huán)、冷卻水套下面的O型圈、油封和調(diào)整螺母； 將減速機(jī)及其支座裝在罐蓋上，旋緊固定螺栓之螺母； 從下端將攪拌軸穿入通過中間軸承，擰上圓螺母及止動(dòng)墊圈將爪翻入圓螺母鄰近槽內(nèi)，上好夾殼聯(lián)軸器或彈性塊聯(lián)軸器； 裝入對(duì)開夾，旋上調(diào)整螺母下壓對(duì)開夾，隔環(huán)使楔形環(huán)平整，壓入動(dòng)環(huán)內(nèi)進(jìn)而使動(dòng)環(huán)下定位卡有可見間隙為止。夾緊開夾，取下定位卡，將冷卻水套固定好，收好定位卡以備拆裝時(shí)使用； 機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)必須使彈簧受力且有一定的調(diào)節(jié)距離； 將平衡罐固定在機(jī)座上，接上密封液進(jìn)出口與機(jī)械密封間的管路； 連接氮?dú)馄俊p壓器與平衡罐的管路； 待密封液加壓至使用壓力檢查連接處有無泄漏； 拆卸順序與安裝順序相反，注意必須先泄壓并放出密封腔內(nèi)的油液，固定好定位卡方可拆卸； 注：填料密封、單端面機(jī)械密封安裝簡(jiǎn)單，不再贅述。4、 水壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)按反應(yīng)罐要求進(jìn)行。機(jī)械密封部位按使用注意事項(xiàng)、要求操作檢查。六、試車 設(shè)備的外表面漆僅做防銹、美觀用，廠方使用時(shí)，在管口周圍應(yīng)盡量加防護(hù)措施，管口墊片應(yīng)定期檢查，以防操作和使用過程中，泄漏的腐蝕性物料接觸外表面，形成倒腐蝕； 試車前，應(yīng)向機(jī)封油箱和減速機(jī)變速箱按規(guī)定加足潤(rùn)滑油（油量以視窗可見為宜）方可開車； 開車前用手扳動(dòng)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有異音或卡阻現(xiàn)象； 減速機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)按圖紙標(biāo)示順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，不得倒轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)向相反時(shí)，應(yīng)立即停車調(diào)換電源線頭； 運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢查整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行情況，如減速機(jī)、機(jī)械密封溫度是否正常等，發(fā)現(xiàn)異音應(yīng)立即停車檢查，確認(rèn)故障。排除后方可繼續(xù)試車運(yùn)行； 壓力試驗(yàn)：設(shè)備安裝完畢后，根據(jù)工藝條件可以以水代料進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢查各管口和設(shè)備各墊片部位是否有泄漏現(xiàn)象。七、設(shè)備使用 設(shè)備操作工人必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可上崗；設(shè)備的運(yùn)行記錄必須認(rèn)真、清晰、真實(shí)（包括設(shè)備的購進(jìn)日期、安裝日期、試車情況等）； 設(shè)備使用一段時(shí)間后，應(yīng)重新檢查螺栓和罐卡是否緊固，避免墊子長(zhǎng)時(shí)間使用產(chǎn)生失效； 各密封面如因墊子失效發(fā)生泄漏，應(yīng)立即更換新墊子；更換墊子時(shí)，應(yīng)將周圍清潔干凈，防止腐蝕性物料存留； 避免腐蝕性物料在各管口發(fā)生泄漏而腐蝕設(shè)備外表面，發(fā)生倒腐蝕； 如腐蝕性物料泄漏到設(shè)備外表面，應(yīng)及時(shí)清洗并中和物料； 不允許將塊狀、堅(jiān)硬的物料投入設(shè)備內(nèi)，防止砸劃傷玻璃表面； 減速機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換； 定期檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)（密封水套）是否運(yùn)行良好； 反應(yīng)罐試車完畢后，即可投料生產(chǎn)。輕啟通汽閥門進(jìn)行緩慢升溫（或降溫）不允許有驟冷驟熱的情況； 罐內(nèi)需降溫時(shí)，夾套通入降溫水和罐壁的溫度差不得大于60℃； 設(shè)備運(yùn)行中，密封處的溫度應(yīng)小于70℃。機(jī)械密封應(yīng)加循環(huán)冷卻水，進(jìn)水口為較低接口，出水口為較高接口； 設(shè)備運(yùn)行過程中，所有法蘭、罐口、密封處不允許有泄漏情況； 一批料反應(yīng)完畢放料后，冷卻水應(yīng)放掉。生產(chǎn)第二鍋料時(shí)，夾套內(nèi)存有冷卻水禁止通汽； 為保證測(cè)溫精度，溫套管內(nèi)可加注甘油促進(jìn)傳熱。八、設(shè)備維護(hù)： 定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況； 密封處油箱內(nèi)潤(rùn)滑油及減速機(jī)變速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換（可根據(jù)工作環(huán)境而定）； 罐內(nèi)壁的玻璃面及夾套內(nèi)不允許結(jié)污、結(jié)渣； 罐壁玻璃壁應(yīng)經(jīng)常清刷，清刷時(shí)的水溫與罐壁溫差應(yīng)≤50℃； 經(jīng)常檢查設(shè)備法蘭墊片，發(fā)現(xiàn)破損，及時(shí)更換； 經(jīng)常檢查設(shè)備的玻璃層，發(fā)現(xiàn)異樣，及時(shí)通知供方，說明異樣或破損位置等詳細(xì)情況，以便采取有效的補(bǔ)救措施，不能繼續(xù)使用。也可根據(jù)供方推薦的方法進(jìn)行自補(bǔ)； 設(shè)備破損已無法補(bǔ)救情況下，在取得供方同意或去人員查看后，可送至供方進(jìn)行返修； 若設(shè)備需長(zhǎng)期貯存，應(yīng)擰松螺栓和罐卡；所有機(jī)械暴露部分應(yīng)涂抹黃油防銹； 其他維護(hù)項(xiàng)參考說明書。九、其他 有未列事項(xiàng)，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們； 本說明書的最終解釋權(quán)歸淄博森宇化工設(shè)備有限公司所有。